Уплотнения RPTFE (модифицированные политетрафторээтилен) широко используются в нефтехимическом, полупроводнике и других областях из -за их превосходной химической сопротивления, низкого коэффициента трения и широкого температурного диапазона. Производственный процесс требует строгого контроля параметров на каждом шаге для обеспечения производительности продукта.
Сырье предварительную обработку - первый шаг. Базовая смола PTFE смешивается с наполнителями, такими как углеродное волокно и стеклянные шарики, в соответствующих пропорциях и равномерно диспергируется с помощью высокого - скоростного блендера. Содержание наполнителя обычно контролируется от 15% до 30% для достижения баланса между механической прочностью и производительностью герметизации. Предварительно обработанный материал сушат в постоянной температурной сушке в духовке при 80-100 градусов в течение 2-4 часов для удаления влаги и предотвращения дефектов литья.
Формирование сжатия использует два - шаг процесс: холодное прессование и спекание. Обработанный материал Pre - помещается в форму и pre -, нажатый при давлении 20-30 МПа до плотности 1,8-2,0 г/см.. Затем его переносят в спекающую печь для постепенного повышения температуры: температура повышается со скоростью 100 градусов /ч до 380 градусов (точка плавления PTFE), удерживается в течение 2-3 часов, чтобы обеспечить полную перестройку молекулярной цепи, а затем медленно охлаждается до комнатной температуры в течение 10-12 часов, чтобы избежать напряженной концентрации, которая может привести к разрыву.
Post - Обработка имеет решающее значение. Стопные части являются точностью -, обработанными для разработанных измерений с использованием ЧПУ с допусками в пределах ± 0,05 мм. Обработка поверхности обычно включает в себя пропитку дисульфидом графита или молибдена, чтобы уменьшить коэффициент трения до 0,1-0,15. Некоторые продукты, требующие конкретных условий применения, также требуют, чтобы обработка в плазме увеличивала поверхностную энергию и усиление герметизации.
Контроль качества реализуется на протяжении всего процесса. Каждая партия проходит тестирование плотности (больше или равна 2,1 г/см собственно), полную размерную проверку и тестирование масс -спектрометрии гелия (скорость утечки<1×10⁻⁹mbar·L/s). Special applications also require cyclic testing from -200°C to 260°C and immersion in acid and alkaline media for verification.
Этот процесс сочетает в себе модификацию материала с точной технологией производства, чтобы гарантировать, что уплотнения RPTFE объединяют химическую стабильность фторупластиков с механическими свойствами армированных наполнителей, отвечающих требованиям для долгого-, надежного герметизации в требовательных условиях эксплуатации.
